La trilladora de maíz es un tipo de máquina que se utiliza en el campo. Para los usuarios de maquinaria agrícola, si tienen cierto conocimiento de mantenimiento, no solo pueden lograr una producción segura durante el proceso de operación sino también mejorar la eficiencia operativa y la calidad de la operación. Aumentando así sus ingresos y reduciendo sus costes de producción. Y prolonga enormemente la vida útil de la máquina, lo cual es de gran importancia.
Este artículo trata principalmente sobre la reparación y mantenimiento de trilladoras de maíz y propone las soluciones correspondientes a los problemas que surgen.
Uso seguro y mantenimiento de la trilladora de maíz.
(1) Verifique la tensión de la correa de transmisión triangular y reajústela si está demasiado floja o demasiado apretada.
(2) Verifique la tensión de la cadena de transmisión y ajústela dentro del valor especificado de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones.
(3) Verifique si la polea de la correa y otros sistemas de transmisión están en condiciones normales y ajústelos a las mejores condiciones.
(4) Antes de comenzar a trabajar, confirme si la dirección de rotación es correcta, es decir, encienda la trilladora de maíz y obsérvela durante 5 a 10 segundos. Si no hay ningún sonido o vibración anormal, se puede continuar con la operación de trilla.
(5) La alimentación de materiales (maíz) no debe interrumpirse ni ser intermitente durante la operación y debe alimentarse de manera continua y uniforme. Además, la cantidad de alimentación debe ser moderada, no aumentar ni disminuir, de lo contrario, la calidad y eficiencia de la trilla del maíz pueden verse afectadas y la máquina puede bloquearse o dañarse en casos severos. Se enfatiza especialmente que una vez que se encuentra un bloqueo durante la operación, se debe apagar inmediatamente y el dispositivo de reserva se puede limpiar cuando el dispositivo de reserva no esté funcionando en absoluto.
(6) Cuando trabaje en pleno invierno, preste atención al grado de sequedad y humedad del maíz. La sequedad y humedad del maíz están directamente relacionadas con la calidad de la trilla. El maíz tiene menos humedad, buen efecto de trilla, trilla limpia y rápida, y los usuarios también están satisfechos. Cuando todo sea al revés, ajuste la máquina en cualquier momento.
(7) Para garantizar que la trilladora pueda funcionar siempre de forma segura, los pernos y tornillos que sujetan el tambor y el asiento del cojinete deben revisarse en cualquier momento y en cualquier lugar. De lo contrario, apriételo a tiempo. Si se descubre que la máquina presenta anomalías durante el funcionamiento, se debe detener antes de realizar el ajuste. Los pernos del asiento del rodillo y del cojinete siempre soportan carga dinámica durante el funcionamiento de la máquina y se aflojarán después de un funcionamiento prolongado. Si no se inspeccionan y corrigen a tiempo, se producirán graves consecuencias.
(8) Durante el trabajo, no se realizará ningún mantenimiento de ninguna forma o contenido en la máquina, y todas las acciones deben realizarse después de la parada. Está estrictamente prohibido solucionar problemas en condiciones de trabajo. No utilice palos ni utensilios para alimentar a las personas durante el proceso de trabajo y no obligue a las personas a alimentar a las personas cuando la alimentación esté bloqueada. Debe esperar hasta que la máquina se vacíe naturalmente antes de volver a alimentar. Si no se puede vaciar de forma natural, se debe apagar completamente la máquina antes de limpiarla.
(9) Para prolongar la vida útil de la máquina y obtener mejores beneficios económicos, todas las piezas de desgaste deben lubricarse y mantenerse de manera oportuna y precisa.
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Fallos comunes y mantenimiento.
(1) La trilla no es limpia. La cantidad excesiva de alimento, la alimentación desigual, el espacio de trilla entre la barra de patrón y la placa cóncava, la baja velocidad del tambor y el grano demasiado húmedo causarán una trilla sucia. Los métodos de mantenimiento en este momento son los siguientes: reducir la cantidad de alimento y alimentar de manera uniforme; regule el espacio de trilla y las piezas muy desgastadas deben reemplazarse a tiempo; La polea de la máquina eléctrica y la polea de la trilladora deben coincidir razonablemente. Apriete la polea para apretar la correa; secar el maíz antes de trillarlo.
(2) La limpieza de los granos de maíz es deficiente. Cuando esto suceda, verifique el apriete de la correa de transmisión del ventilador y apriete la polea a un nivel apropiado. Si el tornillo de fijación de la polea del ventilador está flojo, apriételo. Finalmente, debemos comenzar con la investigación de la cantidad de alimento, y al reducir la cantidad de alimento o ajustar la cantidad de alimento correctamente, se puede garantizar la limpieza de los granos de maíz.
(3) Demasiados granos de maíz rotos. El espacio de trilla es demasiado pequeño, la velocidad del tambor es demasiado alta y la alimentación es desigual o el grano está demasiado seco o demasiado húmedo. Cuando esto suceda, comprobar si el espacio de trilla es el correcto. Además, verifique si la coincidencia de la polea del tambor y la polea de potencia es razonable y precisa. Si algo anda mal, se debe ajustar o reemplazar. Además, se debe tratar de garantizar que la alimentación sea uniforme, que se alimenten más granos secos y que la humedad sea alta y se alimente menos.
(4) La mazorca de maíz contiene la mazorca de maíz. Cuando ocurra esta falla, verifique si la trilladora tiene los siguientes problemas: no funciona a plena carga; alimentación desigual; la velocidad de la trilladora no cumple con los requisitos; ajuste inadecuado de la placa de salida de mazorca; mazorcas de maíz encima de la tolva; piedras o escombros obstruyeron la placa cóncava corta; la mazorca tiene demasiada humedad; el tambor no está ajustado correctamente.
(5) El peletizador deja de girar. Si la correa trapezoidal está demasiado floja, los engranajes cónicos grandes y pequeños se separan, la cuchilla y el eje se separan, lo que provocará que el granulador se detenga y funcione mal. El método de solución de problemas consiste en apretar y reemplazar la correa trapezoidal para limpiar la obstrucción según la causa de la falla; ajustar el paso del engranaje cónico; y volver a soldar la hoja y el eje.